數控平面鉆床提高生產效率

　數控平面鉆床減少了人工，傳統的孔加工定位方法，依靠技術工人根據圖紙劃出線，然后使用手電鉆或許磁力鉆打定位孔，這樣操作起來功率低，差錯也比較大。現在使用數控平面鉆床只需求經過計算機輸入具體參數，根據正確的CAD設計圖，用裝置在工件上找三個點，便能實現鉆削動力頭的主動連續大孔徑的加工，操作的便利性進步了，確保了產品的高準確度和高安穩度。

    數控平面鉆床效益高，數控平面鉆在效益方面也遠遠高于傳統人工孔加工。數控平面鉆床加工的時分，節省兩名人工。這樣的加工方法只需求0.5小時便能完結。工作功率和企業的經濟效益得以進步。而傳統的人工孔加工，劃線，鉆孔打樣沖定位，鉆攻都需求一個人。這樣總體估算一下，加工一件管板件耗時達到3.0小時。

　　數控平面鉆床的jing準度，加工精度方面，人工孔加工造成的不確定性較高。差錯過大時簡單造成工件作廢，讓企業蒙受損失。而平面鉆床使用數控定位，孔的定位精度可達到±0.1mm以內，出產的產品符合加工要求。

　　數控平面鉆相對于人工孔加工功率更高。數控平面鉆全主動數控加工方法，鉆孔功率比人工高，產品的質量和精度也進步了。人工孔加工不只功率低，加工工序多又繁瑣，產品的精度較低，產品質量也不好。