數控鉆床工作前認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否*無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。
鉆床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。鉆床在運轉及自動進刀時，不許換速度，若變速只能待主軸*停止，才能進行。
裝卸刃具及測量工件，在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削。
鉆床自動循環加工時，應關好防護拉門。在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離數控鉆床旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。
如果按照正確的方法使用可以有效延伸使用壽命，我公司鉆床用戶一直以來都是按照說明使用，減少了數控平面鉆床的故障率。所能加工的尺寸一定要根據工件的實際尺寸進行加工，當然，大多數鉆床都能滿足工件的加工需求，除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。
管理鉆床刀具的系統：原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統，現在大多數數控鉆床有100多個鉆頭，有的還能根據加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數，在選擇鉆頭類型的時候需要注意的是，大部分數控平面鉆床都會把鉆頭放在臺面的前端，這樣的設計方式有一個不好之處，如果在加工過程中出現意外，不能正常加工產品，那么數控鉆頭自動跳起的時候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產的鉆床不會出現這種問題，檢測結構一般不會出現問事故。
系統操作與控制：目前很多鉆床的操作系統界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點在于計算機病毒容易影響生產，管理、維護較困難，而采用其他非常見系統。
保護生產的系統：生產保護系統是指當設備發生故障時，能夠啟動自動保護，既能減小設備的損耗，又能減少生產工件的原料，例如光柵保護紅外線系統、空氣自動彈起保護系統等等，在實際工作中，還要考慮保護系統的適用性，根據加工工件的不同進行調整。
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